快速样板

产前测试样板

用途：主要用于产品研发初期，快速验证电路设计的可行性和功能原理，帮助工程师快速发现设计中的问题，以便及时修改设计方案，为后续的产品开发提供基础。

用途：是在产品开发基本完成，即将进入大规模量产之前制作的样板，用于全面测试和验证 PCB 在实际生产条件下的性能、可靠性以及与其他组件的兼容性等，确保大规模生产的产品质量稳定可靠。

制作周期与成本：制作周期短，通常在几天甚至 24 小时内就能完成。因为注重快速交付，一般采用较为通用的材料和简化的制作工艺，所以成本相对较低，特别是在小批量制作时成本优势明显。

制作周期与成本：制作周期相对较长，需要按照更接近量产的工艺和流程来制作，可能需要数周时间。由于要进行全面的测试和优化，对材料、工艺的要求更高，且可能需要制作多轮进行反复测试，所以成本相对较高。

制作工艺与质量：制作工艺相对简单，重点在于快速实现电路连接和基本功能，对一些细节和精度的要求相对较低。质量上能满足基本的功能测试需求，但在外观、一致性等方面可能存在一定的瑕疵。

制作工艺与质量：制作工艺更接近量产工艺，要求严格遵循生产标准和规范，对工艺的稳定性、重复性以及产品的一致性、可靠性要求很高，在外观、尺寸精度、电气性能等方面都要达到较高的质量标准。

制作数量：制作数量通常较少，1-10片不等，主要用于研发阶段的快速验证和迭代。

制作数量：制作数量相对较多，一般为10-50片甚至100片不等，以便进行充分的测试和统计分析，更全面地评估产品在不同条件下的性能表现，为量产提供更准确的数据支持。

制作工艺：简化工艺，快速制作

制作工艺：严格按照量产工艺制作

测试范围：初步功能测试

测试范围：全面测试（电气、可靠性和环境）

材料选择：优先按照客户要求的材料进行制作，如材料储备不足为保证快速交付会与客户沟通寻找性能相近的材料进行替换。

材料选择：必须完全按照客户要求材料进行制作，如储备材料不足或没有客户也需重新进行采购。确保所有材料与客户预期完全一致。

工程费用：由于生产数量少，工程费用（如开料、编程、测试等）会分摊到单板上，导致单价较高。

工程费用：产前试样通常是在量产前的最后一次验证，生产数量可能比样板多，工程费用可以分摊到更多板子上。

工程资料处理：

资料灵活性高：快速样板阶段，设计可能尚未完全定型，允许一定的灵活性和修改空间。


快速处理：工程资料处理以速度优先，可能跳过一些量产前的详细验证步骤（如DFM分析）

简化流程：可能会采用简化的工艺流程，以减少时间和成本。

工程资料处理：

资料严谨性高：产前试样的工程资料通常是最终版本，必须经过严格的DFM（可制造性设计）分析。

全面验证：工程资料处理会包括完整的工艺验证、测试程序开发等，确保与量产条件一致。

流程标准化：采用与量产相同的工艺流程和设备，确保试样结果能够真实反映量产性能。

健翔升科技的优势：
1：通过极强的专业知识帮助客户发现设计缺陷，避免第二次样板制作，降低客户成本。

2：解析客户文件之后与客户及时沟通进行设计优化，在样品投产前更加直观有效的降低样品制造成本。

3：PCBA一站式服务，从PCB制造到PCB组装一站式完成，最大化提升生产效率完成快速样品交付。支持客户的产品迅速上市。
4：快速的交付能力，PCB样板可以在1-7天内完成各种PCB设计的样品制作。14-21天内完成所有的PCB组装订单。

健翔升科技的优势：

1：优异的品质管控和检测，可以为我们的客户提供可靠性极高的产前样板，确保产前测试样板的完美具象化。

2：具备ISO9001，ISO14001，RoHS认证，UL 认证，IPC 认证等各类认证证书，确保供应的样品可以满足各类产品的认证需求。

3：超强的生产工艺能力，可以制作各类高难度的PCB和PCB组装订单。

4：在客户支付一定金额定金的前提下，PCBMASTER可以为客户提供免费的产前试样的样品。降低客户的试样成本的同时提供充足的样板测试。